平顶山工厂的老板你有没有遇到过这种情况：新华区一家做装备零部件的厂产能明明够但交期总是达不到客户要求老板很纳闷问题出在哪。我上周去平顶山高新技术产业开发区看一个做尼龙配件的老哥他车间墙上贴的那张排产表铅笔写的字密得跟天书一样他说每次找订单都要眯着眼睛看半天。这种情况在平顶山的中小制造企业里太常见了大家都在用土办法硬撑但效率损失是实打实的。
排程不好损失有多大
问题不光是看着乱。我帮他算了一笔账因为排程不合理造成的等待时间换班加班费还有急件物流费用一年下来差不多二十万。老哥跟我说去年因为排产搞混耽误了一批给平煤神马配套的零件赔了两千块违约金不说客户那边的关系也变僵了这种隐性损失比你想的大得多。
排程优化有哪些层次
MES系统说白了就是把车间主任脑子里的东西搬到电脑里工序怎么走哪台机器在忙哪个订单卡在哪一步屏幕上一眼就能看见。最基础的是Excel排程表进阶的是专业APS高级的是跟MES联动的智能排程看你处于哪个阶段。不过我也得说句实话MES系统不是装上就立马见效的前期你得把工序梳理清楚工人也得适应扫码报工的操作这个过程一般需要两三个月的磨合期。
APS系统贵不贵
模板型MES系统国产的十万左右进口的可能要三十万以上但对有稳定批量的工厂来说半年到一年就能回本定制型的十几万到几十万都有你要是年产值千万以内工序不超过二十步的模板型够用了省下来的主要是减少交期延误和返工一年省个三五万很正常。如果你在平顶山尼龙新材料产业园区里办厂建议先从核心工序开始试点别想着一步到位把全厂都覆盖了很多成功案例都是先跑通一条线再复制到其他车间的这种渐进式路线风险最小成功率最高新华区就有好几家这么做的。
不做系统有没有办法改善
最大的坑就是一把手不重视老板觉得买了软件交给下面人用就行了结果下面人抵触系统成了摆设。有先把你的瓶颈工序找出来围绕瓶颈排其他的工序跟着走这一条就能提升不少效率。还有一个坑是数据不准如果你连标准工时都是拍脑袋的那上什么系统出来的计划都是垃圾所以基础数据得先理清楚。
总结
平顶山工厂别被销售忽悠买太贵的。生产排程这事儿不一定要上系统先把规则理清楚有时候一张规范的Excel表格都比拍脑袋强。你要真纠结把你现在的具体情况拍给我看看我帮你算算值不值得上这事儿不急想清楚了再做决定。