平顶山运输的老板你有没有遇到过这种情况：石龙区一个做建材仓储的老板说仓库里堆了三千多种货找一趟货得花半小时客户等得直跺脚。我上周去平顶山高新技术产业开发区看一个做尼龙配件的老哥他车间墙上贴的那张排产表铅笔写的字密得跟天书一样他说每次找订单都要眯着眼睛看半天。这种情况在平顶山的中小制造企业里太常见了大家都在用土办法硬撑但效率损失是实打实的。
货单混乱的代价有多大
问题不光是看着乱。找货浪费时间发错货要赔偿库存不准影响销售这些都是实打实的损失。老哥跟我说去年因为排产搞混耽误了一批给平煤神马配套的零件赔了两千块违约金不说客户那边的关系也变僵了这种隐性损失比你想的大得多。
WMS系统核心是什么
运输管理系统说白了就是把车间主任脑子里的东西搬到电脑里工序怎么走哪台机器在忙哪个订单卡在哪一步屏幕上一眼就能看见。库位管理条码扫描出入库流程标准化这三件事做好了仓库效率能提一倍。不过我也得说句实话运输管理系统不是装上就立马见效的前期你得把工序梳理清楚工人也得适应扫码报工的操作这个过程一般需要两三个月的磨合期。
要不要上自动化
模板型运输管理系统看你规模小的用PDA扫码就够了大的可以考虑AGV小车立体货架但投入也大定制型的十几万到几十万都有你要是年产值千万以内工序不超过二十步的模板型够用了省下来的主要是减少交期延误和返工一年省个三五万很正常。如果你在平顶山尼龙新材料产业园区里办厂建议先从核心工序开始试点别想着一步到位把全厂都覆盖了很多成功案例都是先跑通一条线再复制到其他车间的这种渐进式路线风险最小成功率最高新华区就有好几家这么做的。
实施难点在哪
最大的坑就是一把手不重视老板觉得买了软件交给下面人用就行了结果下面人抵触系统成了摆设。最难的是改习惯老仓管不愿意用新系统得有人盯着考核才能推行下去。还有一个坑是数据不准如果你连标准工时都是拍脑袋的那上什么系统出来的计划都是垃圾所以基础数据得先理清楚。
总结
平顶山运输别被销售忽悠买太贵的。WMS不是一定要买多贵的先把库位编好码把流程理清楚这一步做到了就胜过很多小仓库。你要真纠结把你现在的具体情况拍给我看看我帮你算算值不值得上这事儿不急想清楚了再做决定。